煤球团竖炉生产中常见故障有哪些？

煤球团竖炉生产中常见故障及处理方法如下：

一、下料与炉况异常
下料不匀
现象：炉口下料局部过快，干燥速度差异大，局部气流过大，炉膛温度变化无规律。
原因：炉内发生窜料（形成管道）或悬料，湿球入炉产生粉末，恶化炉况形成堆积黏结。
处理：往下料处补熟球，采取坐料操作，大排矿一次（排矿高度1m左右），再补熟球以消除炉内管道，恢复炉料正常运行。
成品球团矿生熟混杂、强度相差悬殊
现象：成品球团矿生熟混杂，强度相差大。
原因：下料不均，炉内温度相差较大。
处理：提高生球强度，减少粉末入炉；改变炉料运动状态，调整排矿齿辊运行速度；采取坐料等手段松散炉内物料，使炉料均匀下降，并检查竖炉喷火口是否堵塞。
成品球温差较大
现象：成品球温差较大，炉料产生偏析，排矿量不均，料球温度相差较大。
原因：排矿温度高而球团强度低，炉膛两侧温度明显不同。
处理：调整两溜槽的下料量，多开下料慢一侧的齿辊，提高下料快一端的煤气烧嘴温度（增大废气量）；必要时采取坐料操作。
二、燃烧室与压力异常
燃烧室压力突然升高
现象：煤气和空气量没变，燃烧室压力突然升高，两燃烧室压差大，炉顶烘干速度减慢。
原因：湿球入炉，粉末增加，喷火口上部位产生湿堆积黏连现象。
处理：适当降低燃烧室温度和废气量，停止加生球，补加熟球，继续正常排矿，待这批物料下降到喷火口下，燃烧室压力正常后，再恢复正常生产。严重时可大排矿至喷火口以下，将轻度黏结物捅掉，重新补熟球再行开炉。
炉内结块
现象：下料严重不顺，甚至整个料面不下料；燃烧室压力升高；排矿处可见过熔黏结块，排出的料量偏少；油泵压力高；齿辊转不动。
原因：湿球下行、焙烧温度过高、焙烧带出现还原气氛、配料错误、竖炉停开不当等。
处理：一般结块可减风减煤气进行慢风操作，减少生球入炉量，在烘床的生球必须达到1/3干球后才能排料；严重结块需停炉处理，把炉料排空，打开竖炉下部人孔，把大块捅到齿辊上，用人工破碎搬出炉外，处理干净后重新装炉恢复生产。
三、设备故障
齿辊电振不正常
现象：影响正常排料松料操作，下料不畅通。
原因：齿辊不转或电振工作不正常。
处理：及时采取应对措施，如停炉检查、修理电振给料机、在排料溜嘴处打开检查孔检查等。
电除尘器效率降低
现象：除尘效率下降。
原因：供电装置运行不良（如高压短路、控制装置运行不良）、粉尘比电阻高导致反电晕、电晕闭塞等。
处理：检查并修复供电装置，调整电除尘器运行参数，如运行电压、电流等；针对反电晕和电晕闭塞问题，可采取调整粉尘比电阻、优化电场设计等措施。
四、其他故障
冒火
现象：炉内负压较低时，加热带中的火焰不能及时上升，喷出炉外。
处理：调整炉内负压，确保火焰正常上升。
上火
现象：煤气未能完全燃烧时，未完全燃烧的煤气进入烟道燃烧，使得炉内的火焰从炉顶喷出。
处理：检查煤气燃烧情况，调整煤气与空气比例，确保煤气完全燃烧。